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¿Qué es SAP ME?

Los sistemas de ejecución de fabricación dirigen y monitorizan los procesos de producción en la planta, incluyendo el trabajo manual o automático de informes, así como preguntas on-line y enlaces a las tareas que tienen lugar en la planta de producción. 

A estos sistemas, se los conoce como "MES" y puede incluir uno o más enlaces a órdenes de trabajo, recepción de mercancías, transporte, control de calidad, mantenimiento, programación y otras tareas relacionadas.



¿Qué es SAP ME?

SAP Manufacturing Execution (SAP ME) es una poderosa solución de negocio empresarial, escalable, que permite a los fabricantes mundiales administrar y controlar las operaciones de producción y de fabricación. 

SAP ME (SAP Manufacturing Execution) ofrece todas las características de un moderno MES (Manufacturing Execution System)


Características MES de SAP ME

  • Recolección de datos de plantas (PDC)
  • Colección de datos de la máquina (MDC)
  • Programación detallada de pedidos
  • Instrucciones de trabajo para los operadores
  • Pista y Corre
  • Integración PLC
  • OEE
  • Registro y asignación de horas de trabajo
  • Supervisión
  • Prueba y reparación
  • Supervisión en línea y cuadros de mando
  • La integración estándar con todos los módulos relevantes de su sistema SAP ERP (SAP Enterprise Resource Planning) se incluye automáticamente en SAP ME (SAP Manufacturing Execution). SAP los mejora continuamente y los mantiene actualizados.

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Proporciona, entonces, un conjunto multifacético de características que integra sistemas empresariales en la planta, lo que permite una visibilidad completa de los componentes y del material para instalaciones únicas y globales.

SAP ME asegura que el producto está diseñado y construido correctamente la primera vez, recogiendo datos de múltiples fuentes e integrando sistemas de datos con actividades de taller para crear un registro de producción completo.

El resultado es un registro agregado de toda la historia del producto, almacenado y disponible para la toma de decisiones clave eficaz y para cumplir con los requisitos de cumplimiento.

Los fabricantes que implementan SAP ME como parte de sus operaciones de fabricación integradas pueden hacer lo siguiente:
  • Proporcionar a los usuarios visibilidad en tiempo real en toda la empresa
  • Acceso a datos de fabricación en tiempo real para tomar decisiones rápidas e informadas
  • Seguir y manejar con precisión el WIP para asegurar que los productos correctos se están haciendo en el momento adecuado
  • Optimizar el rendimiento y la rentabilidad de la planta
  • Mejorar la calidad y reducir la variación a través de procesos de acción correctiva que evitan el escape de productos defectuosos

Integración SAP ERP

Los módulos ERP (Enterprise-Resource-Planning) cubiertos por la integración incluyen:
  • SAP PP (Planificación de producción SAP)
  • SAP APO (Planificación y optimización avanzadas de SAP)
  • SAP QM (Gestión de calidad de SAP)
  • SAP PM (Mantenimiento de la planta de SAP)
  • SAP HR (Recursos Humanos de SAP)
  • SAP EWM (SAP Extended Warehouse Management)

Áreas funcionales de SAP ME

SAP ME (SAP Manufacturing Execution) - Áreas funcionales:
  • Cambios en el producto
  • Trazabilidad
  • Ciclo de reparación
  • Control y registro del Tiempo
  • Gestión de eventos
  • Comprobación de procesos
  • Descripción de los datos




Cambios en el producto

La Gestión de cambios de ingeniería de SAP ME (SAP Manufacturing Execution) se utiliza para gestionar los cambios de productos y procesos que son necesarios para preservar la integridad del diseño o por razones de calidad o de control de costes, incluso si la producción ya se ha iniciado.

Trazabilidad

Como una solución de fabricación y garantía de calidad de grano fino "por debajo" de SAP ERP (SAP Enterprise-Resource-Planning), ofrece una cartera completa Para asegurar que cada paso de trabajo pueda ser controlado con precisión.

Ciclo de reparación

Ofrece "Test and Repair", un entorno de gestión integral para el ciclo de reparación dentro de los procesos de producción y, por lo tanto, acciones directas que se pueden tomar para garantizar la optimización continua y el seguimiento de las reparaciones.

Como ejemplo, se pueden cargar programas de máquina y de prueba o se pueden detener máquinas o cintas transportadoras si se encuentran problemas de calidad y las piezas defectuosas pueden enviarse directamente a una estación de reelaboración.

Control y registro del Tiempo

Permite la asignación precisa de los costos de personal registrando el tiempo de asistencia para los empleados y las horas de trabajo consumidas en la producción de componentes y unidades individuales.

Gestión de eventos

El Control Estadístico de Procesos (SPC) en Tiempo Real permite la evaluación de la información relacionada con el producto y el proceso en tiempo real, y utiliza un sistema de gestión de incidentes para informar a los operadores a través de avisos de disparo o alarmas. Los datos de tendencia de la CPS proporcionan apoyo a los equipos de control de calidad con el objetivo de reducir el número de desviaciones encontradas en los productos actualmente en producción.

Comprobación de procesos

El servicio de devolución y reparación se implementa para el seguimiento de los componentes y productos devueltos y proporciona información valiosa para garantizar reparaciones eficaces y gestión de repuestos.

Descripción de los datos

La Transferencia de Producción SAP ME permite la transferencia automatizada de todos los datos de configuración y fabricación del producto a una o varias ubicaciones. Esto hace que la reubicación del producto o el procesamiento adicional fuera del sitio sea considerablemente más fácil.

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